真空貼合機采用品牌PLC程序控制，動作可靠，操作簡單，平臺可X軸向、Y軸向、Θ角度、上下升降四方向調(diào)整以適應各種對位情況，保證貼合精度，具備 靜電自消散能力，防止靜電吸塵所產(chǎn)生的污染。利用APDL語言進行真空貼合機回轉(zhuǎn)體參數(shù)化有限元分析的具體過程，即軟件開發(fā)的墓本流程，詳細闡述了幾何結(jié) 構(gòu)簡化及其重力補償、網(wǎng)格精度處理及劃分、約束施加和載荷計算及施加方法，并以VB語言對筒體參數(shù)化有限元分析的APDL命令流進行封裝，得到了大型真空 貼合機回轉(zhuǎn)體參數(shù)化有限元分析軟件。

　　利用此軟件對某系列大型真空貼合機回轉(zhuǎn)體在滿載靜止、正常工作工況下進行強度和剛度分析，得到了回轉(zhuǎn)體相應的應力和變形結(jié)果，結(jié)果表明其給定設計方案是合理的。這也驗證了此軟州幾的實用性和可靠性。

　　利用本文開發(fā)的軟,通過變參數(shù)輸入，即可得到同系列(結(jié)構(gòu)相似但尺寸不同)回轉(zhuǎn)體網(wǎng)格模型，并自動完成約束及載荷的參數(shù)化施加、求解和后處理這一系列過程，提供給定回轉(zhuǎn)體設計方案的應力分布和結(jié)構(gòu)變形。

　　這樣對于同系列產(chǎn)品，只需改變相應參數(shù)化尺寸的值，就可以自動迅速地得到產(chǎn)品的有限元分析結(jié)果，省去了大量重復過程，極大地提高了分析效率，為對給定 設計方案的快速改進提供了依據(jù)，從而縮短了設計周期，降低了設計和試制成本，可以快速推出合格的新產(chǎn)品，迅速占領(lǐng)市場。

　　磨貼合是選貼合廠動力消耗多的一個作業(yè)，僅碎貼合與磨貼合就占選廠電能消耗的45— 65% 左右。同時磨貼合作業(yè)也是消耗金屬很大的作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，磨碎一噸貼合石時，磨貼合介質(zhì)(如鋼球或鋼棒)和襯板的總耗損量達0.4—3.0公斤。 因此在整個選貼合成本中，磨貼合費用占。